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下面是杭州桂冠解讀屏蔽泵的工作原理和特點
1、屏蔽泵的原理和結構特點一般離心泵的驅動是經過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接,使葉輪與電機一起旋轉而作業,而屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,此壓力容器只要靜密封,并由一個電線組來供給旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到完全無走漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子離隔,轉子在被運送的介質中工作,其動力經過定子磁場傳給轉子。此外,屏蔽泵的制作并不雜亂,其液力端能夠按照離心泵一般選用的結構型式和有關的標準規范來設計、制作。
2、屏蔽泵的優缺點
2.1 屏蔽泵的優點
(1)全封閉。結構上沒有動密封,只要在泵的外殼處有靜密封,因而能夠做到完全無走漏,特別合適運送易燃、易爆、寶貴液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料觸摸,即便屏蔽套決裂,也不會發生外走漏的危險。
(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和根底要求低,且日常修理作業量少,修理費用低。
(4)工作平穩,噪聲低,不需加光滑油。因為無滾動軸承和電動機電扇,故不需加光滑油,且噪聲低。
(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
2.2 屏蔽泵的缺點
(1)因為屏蔽泵選用滑動軸承,且用被運送的介質來光滑,故光滑性差的介質不宜選用屏蔽泵運送。一般地合適于屏蔽泵介質的粘度為0.1~20mPa.s。
(2)屏蔽泵的功率一般低于單端面機械密封離心泵,而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
(3)長期在小流量狀況下工作,屏蔽泵功率較低,會導致發熱、使液體蒸發,而造成泵干轉,然后損壞滑動軸承。
3、屏蔽泵的型式及適用范圍
依據運送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等狀況,屏蔽泵可分為以下幾種:
(1)根本型運送介質溫度不超過120℃,揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都能夠在根本型的根底上,經過變型和改從而得到。
(2)逆循環型在此型屏蔽泵中,對軸承光滑、冷卻和對電機冷卻的液體活動方向與根本型正好相反。其主要特點是不易發生汽蝕,特別適用于易汽化液體的運送,如液化石油氣、一氯甲烷等。
(3)高溫型一般運送介質溫度最高350℃,流量最高300m3/h,揚程最高115m,適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型泵和電機帶夾套,可大起伏提高電機的耐熱性。適用于高融點液體,溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或必定溫度的液體,避免高融點液體發生結晶。
(5)高壓型高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器,使泵能接受很高的體系壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套,能夠將定子線圈用來接受壓力。
(6)自吸型吸入管內未充滿液體時,泵經過主動抽氣效果排液,適應于從地下容器中抽提液體。
(7)多級型裝有復數葉輪,適用于高揚程流體運送,最高揚程可達400m。
(8)泥漿型適用于運送混入很多泥漿的液體。
4、屏蔽泵選型時的注意事項一般的屏蔽泵選用運送的部分液體來冷卻電機,且環隙很小,故運送液體必須潔凈。對運送多種液體混合物,若它們發生沉積、焦化或膠狀物,則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙,影響泵的冷卻與光滑,導致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環冷卻管,當環境溫度低于泵送液體的冰點時,則宜選用伴管等防凍措施,以確保泵發動方便。別的屏蔽泵在發動時應嚴格遵守出口閥和進口閥的開啟次序,停泵時先將出口閥關小,當泵工作停止后,先封閉進口閥再封閉出口閥。
總之,選用屏蔽泵,完全無走漏,有效地避免了環境污染和物料丟失,選型正確,操作條件沒有反常改變,在正常運行狀況下,幾乎沒有什么修理作業量。屏蔽泵是運送易燃、易爆、腐蝕、寶貴液體的理想用泵。需要注意的是,如選型、操作不當或失誤,屏蔽泵的檢修或返修本錢也很高。